溫州人本:以創新化智能化產業升級打造行業“最美”新標桿

2022-05-10

建最美工廠,筑美好生活。2021年,市委宣傳部、市經信局聯合發起“最美工廠”尋訪工作,經企業申報、各地推薦、專家走訪輔導、網絡投票和專家評審及公示等,全市20家企業入列2021年“最美工廠”名單,其中溫州人本電機軸承有限公司(以下簡稱溫州人本電機)入選。



溫州人本電機成立于2007年,是中國軸承領軍企業、世界軸承十強企業——人本集團的核心子公司。該公司以汽車軸承生產為主,圍繞生產美、創新美、人文美、環境美等四個維度開展,設置了17個指標,致力打造軸承行業 “最美工廠”標桿。


生產智能化,創溫州人本電機“最美工廠”生產新路徑


軸承產品生產,對尺寸精度、質量穩定性要求高。尤其是軸承生產的第一道工序——軸承端面加工,也是軸承生產的關鍵一環,作為軸承生產后工序的基準面,其加工精度要求很高。為此,溫州人本電機引入的數控系統控制和伺服電機進給系統,改變了原有設備液壓機械進給方式,進給重復精度可達0.001毫米,相當于不到一根頭發絲的十分之一。


在生產智能化的改造提升中,溫州人本電機更是大膽創新,打破國內軸承行業現有端面磨加工的傳統方式,采用數控貫穿式進行雙端面磨床加工。也就是由一臺設備,一次完成內外圈雙端面共同磨削,工序效率提升60%。


除了智能化生產工藝設備的引入,全自動數控技術和產品的采用,也為溫州人本軸承的生產效率、產品品質提質升檔。


溫州人本電機采用國際先進的馬波斯測量儀器,邊磨削、邊測量,實現根據儀表檢測數據自動調整加工尺寸,既減少操作人員對設備的手工干預,又減少操作人員的工作量。在全自動數控滾道及數控內圓磨削加工過程中,一名操作人員可同時操控8臺加工設備。


國際先進設備的引入,對溫州人本電機的軸承產品加工生產帶來的變化,并不僅僅限于產品品質的變化。應用天然精鋼石滾輪對砂輪進行修整,原有一臺磨削設備的砂輪24小時需更換5次,現在240小時才只需更換一次。單件加工時間從原有的13秒左右提升至8秒,產線效率提升50%。


發展創新化,堅持“以人為本”生產第一要素


創新是企業發展的生命力。近年來,溫州人本電機敢于打破傳統觀念和意識,通過體制創新、機制創新、管理創新,塑造自主品牌。


以企業營銷創新為例,依托人本集團的營銷體系,溫州人本電機形成線上+線下的銷售架構模式:線上,在京東商城、阿里巴巴、天貓等平臺開設自營旗艦店;線下,在全國范圍內設立70余家營銷公司,130家軸承銷售辦事處及軸承專賣連鎖店。在美國、日本、德國設有工程技術、營銷、物流等海外機構,構建全球化營銷網系。


近年來,溫州人本電機堅持“以人為本”生產第一要素。從“建廠先育人”的人才理念到“人本是一所學校,更是一個溫暖的家”的文化內涵,始終把人放在企業管理首要位置。


關愛員工、愛護員工、尊重員工,建設職工良好生活環境,完善配套設施。在溫州人本電機廠區,一個健康、衛生、有序的員工食堂,體現出企業對員工生活的用心。該食堂的每一位廚師均持有廚師資格證。因企業員工來自全國各地,大家飲食的口味各有差別,為滿足員工口味的多樣性,除了常見的面食、米飯、快餐等,企業食堂還推出水餃、胡辣湯、生煎包、肉夾饃等特色風味美食。


(來源:溫州都市報)

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